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東莞散熱片

詳情說明

一基本參數(shù)

型號：訂制，有上百種規(guī)格可選用。

二詳細(xì)說明

本東莞散熱片尺寸為70*51*1.5，其中1.5為厚度，可根據(jù)您的散熱需要增減長寬，其有效散熱面積為7140平方毫米，1060鋁材，散熱效果非常好，用散熱硅膠貼在數(shù)字IC上即可。

使用廠家：充電器保護(hù)板行業(yè)。

A.型材散熱器種類有哪些？

型材散熱器的種類沒有嚴(yán)格的定義，也沒有嚴(yán)格的分類方法。通常根據(jù)散熱器加工方法、冷卻方法、專業(yè)用途、使用材料、使用功率、散熱器特點等分類。
1.按生產(chǎn)成形的工藝分：有插指形散熱器（板料沖壓成型）、型材散熱器（擠壓成型材）、插片式散熱器、鑄造散熱器等。
2.按散熱器在設(shè)備中的冷卻方法分：有自然冷卻散熱器、風(fēng)冷散熱器、液冷散熱器（水冷散熱器、油冷散熱器）、冷板散熱器、熱管散熱器等。
3.按散熱器的專業(yè)用途分：有功率器件散熱器、模塊用散熱器、電阻散熱器、變頻散熱器、機(jī)箱一體化散熱器、電機(jī)機(jī)殼一體化散熱器、電焊機(jī)散熱器、電源散熱器、顯卡散熱器、IT散熱器等。
4.按散熱器本身的使用材料分：有鋁散熱器、銅散熱器、鋼散熱器。
5.按散熱器本身功率分：有小功率散熱器、中功率散熱器、大功率散熱器

6.按散熱器本身特點分：有西竹散熱器（兩高肋片中間加短肋片，高、短肋片均有小齒，散熱面積大，模具費高）、密齒型材散熱器（齒密、齒高、散熱面積大，模具加工難度大、模具費高、適用于大功率風(fēng)冷）、組合散熱器（由兩個零件或兩個零件以上通過機(jī)械或?qū)Ｓ玫募庸し椒ǘ鴺?gòu)成的散熱器，如型材組合散熱器等）

B.怎樣選擇適合我設(shè)備需要的散熱器型號及尺寸？

用戶選配散熱器時，必須考慮以下因素：

① 模塊工作電流大小，以決定所需散熱面積；

② 使用環(huán)境，據(jù)此可以確定采取什么冷卻方式——自然冷卻、強迫風(fēng)冷、還是水冷；

③ 裝置的外形、體積、給散熱器預(yù)留空間的大小，據(jù)此可以確定采用什么形狀的散熱器。

一般而論，大多數(shù)用戶會選擇鋁型材散熱器。為方便用戶，對我公司生產(chǎn)的各類模塊，在特性參數(shù)表中都給出了所需散熱面積。此面積是在模塊滿負(fù)荷工作且在強迫風(fēng)冷時的參考值。

下面給出散熱器長度的計算公式：

模塊所需散熱面積＝（散熱器周長）×（散熱器長度）＋（截面積）×２

其中，模塊所需散熱面積為模塊特性參數(shù)表中給出的參考值，散熱器周長、截面積可以在散熱器廠家樣本中查到，散熱器長度為待求量。

在使用功率器件時最重要的是如何使其產(chǎn)生的熱量有效地散發(fā)出去，以獲得高可靠性。
散熱的最一般方法是把器件安裝在散熱器上，散熱板將熱量輻射到周圍的空氣中去，以及通過自然對流來散發(fā)熱量。
  一般地說，從散熱器到周圍的空氣的熱流量（P）可由下例表示。
   P=hAη△T式中
   h為散熱器總的傳熱導(dǎo)率（W/cm2℃），A為散熱器的表面積（cm2），η為散熱器效率，△T為散熱器的最高溫度與環(huán)境溫度之差（℃）。
   上式中h是由輻射及對流來決定，η是由散熱器的形狀來決定。
   總之，散熱器的表面積越大，與環(huán)境溫度之差越大，散熱板的熱量輻射越有效。
（1）輻射散熱
下述近似式表示輻射散熱
hr=2.3×10-11×ε(△T/2+237)3(W/cm2℃)式中
ε是表面輻射率，隨散熱器的表面狀況而變化。表面研磨光潔的產(chǎn)品ε=0.05～0.1也就是說輻射率極差。然而，散熱器表面涂以涂料，經(jīng)氧化可使ε=1
（2）對流散熱
功率器件安裝在裝置的框架上時，采用對流散熱比輻射散熱更有效。在一個大氣壓的空氣中，采用對流散熱器的傳導(dǎo)率近似地由下式表示。
hc=4.3×10-4×（△T/H）1/4（W/cm2℃）
式中，H是散熱垂直方向的高度。散熱器的間隔高定在H1/4（cm）之內(nèi)?？傊崞鞯拇怪狈较蜷L于水平方向更為有效。
（3）散熱器效率η
  若用薄材料制成散熱器，則離熱源越遠(yuǎn)，表面溫度越低，散熱效果也越差。上述公式是假定溫度都是均勻分布的，而實際上在散熱板的邊緣部位表面溫度越低。
這種由散熱器本身溫度確定的系數(shù)就是散熱器效率，它表示散熱板實際傳遞的熱量與器材安裝部位最高溫度視為均勻分布時的熱量之比。
  η主要是由所用散熱器的材料大小與厚度來決定的。一般地說，熱傳導(dǎo)率高的材料如鋁（2.12W/cm2℃）及銅（3.85W/cm2℃）而鋼（0.46W/cm2℃）就相當(dāng)差了。
另外，散熱器的厚度以厚些為好，并以跟散熱器的長度平方成比例為最佳。

C.安裝散熱器的過程中應(yīng)該注意些什么？

1．在保證半導(dǎo)體功率器件工作時的實際結(jié)溫小于最大結(jié)溫情況下，應(yīng)盡量選用體積小，重量輕的規(guī)格。
2．散熱效果優(yōu)劣與安裝工藝有密切關(guān)系，安裝時應(yīng)盡量增大功率器件與散熱器的接觸面積，降低接觸熱阻，提高傳熱效果。
3．如果把接觸熱阻降的更小些，安裝時在功率器件與散熱器之間加一薄薄的導(dǎo)熱硅脂，可以降低熱阻25～30%。
4．安裝時需要在器件與散熱器之間墊導(dǎo)熱或絕緣墊片，建議采用低熱阻材料，如紫銅箔、鋁箔或薄云母、聚脂薄膜。
5．當(dāng)安裝一個器件時，其安裝孔（或組孔）置于散熱器基面的中心（L/2）位置。當(dāng)安裝兩個或兩個以上器件時其安裝孔（或組孔）位置在散熱器基面中心線上均布（L/2n）位置。
6．緊固器件時需保證螺釘扭力一致。
7．功率器件與散熱器安裝好后，不宜再對功率器件和散熱器進(jìn)行機(jī)械加工或整形，否則會產(chǎn)生應(yīng)力，增加接觸熱阻。
8．單面肋片式散熱器，適于在設(shè)備外部（如安裝在機(jī)箱外部）作自然風(fēng)冷，即利于功率器件的通風(fēng)散熱又可降低機(jī)內(nèi)溫升。
9．自然冷卻后，應(yīng)使散熱器的斷面平行于水平面的方向；強制風(fēng)冷時，應(yīng)使氣流的流向平行于散熱器的肋片方向。