新聞資訊
關(guān)注這里,帶您了解更多行業(yè)相關(guān)內(nèi)容五金沖壓件工藝加工原理是什么?包括五金沖壓件工藝特性有哪些?一些人員有這樣的疑問(wèn),五金沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而得到所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。五金沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。
五金沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。五金沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。接下來(lái)就給大家分享五金沖壓件工藝加工原理及工藝特性。
第一、 五金沖壓件工藝加工原理及特點(diǎn)
1、冷沖壓的基本原理
金屬或非金屬在外力作用下產(chǎn)生變形,當(dāng)外力超過(guò)材料的屈服極限后,開(kāi)始塑性變形。如果壓力再加大,超過(guò)了材料的極限強(qiáng)度,金屬或非金屬便開(kāi)始斷裂、分離。冷沖壓就是利用金屬這種性質(zhì),使材料在常溫分離或變形,從而得到所需形狀和精度要求的制件。
2、冷沖壓具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1)在沖床的沖擊下,能得到形狀復(fù)雜的制件。
(2)加工后制件精度較高,尺寸穩(wěn)定,互換性好。
(3)在材料損耗不大情況下,可得到重量輕、強(qiáng)度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。
(4)材料利用率高達(dá)75%~85%。
(5)所用材料大多是板料或卷料較易采用機(jī)械化及自動(dòng)化設(shè)備。高速?zèng)_床每分鐘達(dá)數(shù)百件。
(6)操作簡(jiǎn)便,勞動(dòng)強(qiáng)度低。
(7)大量生產(chǎn)條件下,制件成本低。
3、冷沖壓缺點(diǎn)是對(duì)模具要求較高,模具制造較復(fù)雜,不適于小批量生產(chǎn)。
第二、五金沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性。
1、降低制造成本的主要措施
(1)提高工藝的合理化水平。
(2)設(shè)計(jì)各個(gè)工件同時(shí)加工的模具。
(3)用提高沖壓過(guò)程的自動(dòng)化及高速水平,降低成本。
(4)采取提高材料的利用率的方法降低成本。
(5)提高模具設(shè)計(jì)水平,減少工序,提高模具壽命。
第三、五金沖壓加工工序。
1、根據(jù)材料總的變形性質(zhì),沖壓工序分為兩大類五種基本變形方式。
(1)分離工序:材料在外力作用下,變形部份的應(yīng)力超過(guò)了材料的強(qiáng)度極限板料斷裂而分離。
(2)塑性變形工序:板料在外力作用下,變形部份的應(yīng)力超過(guò)了材料的屈服極限,但未達(dá)到強(qiáng)度極限時(shí),僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。
第四、五金沖壓工序的五種變形。
1、剪裁、沖裁:沒(méi)封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。
2、彎曲:將平的板料變成彎曲件,使彎曲件形狀作進(jìn)一步改變。有彎、卷邊扭曲等。
3、壓延:將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件,或使空心件的尺寸作進(jìn)一步改變。
4、成型:用各種性質(zhì)的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。
5、立體壓制:將體積作重新分配并將材料作一定轉(zhuǎn)移以改變坯料外形或高度厚度。
在沖壓件過(guò)程中為了提高生產(chǎn)率,可以將幾個(gè)基本變形方式的工序合并,組成一個(gè)新的工序,被稱之為復(fù)合工序。
以上關(guān)于五金沖壓件工藝加工原理及工藝特性有哪些就給大家總結(jié)到這里,我們?yōu)榱耸巩a(chǎn)品更加多元化,我廠還配套碰焊、拉伸、旋壓、燒焊工藝,以滿足客戶不一樣的需求,實(shí)現(xiàn)一條龍的服務(wù),希望以上分享大家有收獲。
138-0245-2395
134-3121-9792
電話
134-3121-9792
138-0245-2395
0769-8555 1963
微信
加微信好友
微信
加微信好友
郵箱
sywj-zhong@163.com